10月30日，位于鶴壁市浚縣先進制造業園的河南特創生物科技有限公司生產車間內一派繁忙景象，機器開足馬力，工人們正加班加點，經過造粒、吹膜、印刷、制袋等環節，一批批定制化的“生物降解”快遞包裝袋成型下線，被打包后供應給各大快遞公司。

隨著“雙11”消費熱度的不斷攀升，快遞包裹量也呈井噴之勢，在各個快遞網點“堆積如山”，使得快遞包裝袋需求量也隨之大增。自河南“禁限塑”法規實施后，為盡可能減少大量快遞包裝棄用造成的廢棄物污染，不少快遞公司開始選擇綠色、環保的可降解包裝袋。

“如今，快遞包裝處理幾乎和每個人息息相關。我們生產的可降解包裝袋在堆肥條件下,180天可以全降解成水和二氧化碳,不僅能做到零殘留、零污染,還能增加土壤肥力。”該公司副總經理張鵬介紹，憑借其穩定的技術配合高效的新產品輸出，公司目前已成為中國郵政、京東、順豐、極兔、“三通一達”等快遞公司的綠色快遞包裝供應商。

快遞包裝袋看似普通，其生產過程卻大有學問。記者在采訪中了解到，可降解快遞包裝袋由PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯）、PLA（聚乳酸）和玉米、甘蔗渣、咖啡渣等農作物以及農作物秸稈為原料，加工成生物基可降解材料改性樹脂及其制品。可降解包裝袋加工成型后，該公司檢測人員會對每批產品抽樣進行拉伸性能測試，隨著機器的拉伸，電腦上的拉伸強度、斷裂伸長率等各項參數也隨之改變，確保產品各項指標合格后才可入庫。

“PLA和PBAT具有良好的耐熱性、延展性和斷裂伸長率，且具有良好的降解性能，能夠在較短的時間內被自然界的多種微生物或動植物體內的酶分解為水和二氧化碳，可以說是一種理想的傳統塑料材料替代品，能夠從源頭上解決白色污染這個世界性難題。”公司技術工程師劉俊峰介紹，為不斷優化產品核心技術，他們與德國萊比錫—哈雷研究中心聯合開發生物基可降解材料及其制品,并與北京化工大學、鄭州大學等高校建立聯合實驗室，組成26人研發團隊，先后獲得國家專利8項，其中可降解材料改性技術發明3項，獲歐盟EN13432降解檢測證書等國際國內權威認證證書26項，居國內同行業領先水平。

2020年，中國出臺了被稱為“史上最嚴禁塑令”的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，提出到2025年，禁止、限制部分塑料制品的生產、銷售和使用，全部地級以上城市建成區和沿海地區縣城建成區的集貿市場禁止使用不可降解塑料袋。隨著限塑令、禁塑令的落實，生物基可降解材料憑著優良的性能，成為蘊藏千億級發展潛力的藍海，市場前景廣闊。乘著全國及我省禁塑政策的東風，特創生物除快遞包裝袋以外，還研發生產一次性餐具、農用地膜、食品包裝、醫療器材等可降解產品，年產能高達12萬噸，產品遠銷30余個國家，可滿足多領域對可降解產品的需求。

“在全力推動年產能12萬噸一期工程滿負荷生產的同時，我們正在加緊建設年產能10萬噸的二期工程，建成后將成為全省最大的可降解材料制品生產基地，并有望成為行業引領者。”該公司生產副總經理楊康介紹，“另外，我們還規劃了三期工程，主要生產衛生健康、醫療器材等領域的高技術含量、高附加值產品，努力向產業鏈高端邁進。”